随着中国制造业的持续升级，3C、汽车等行业的蓬勃发展对机床工艺提出了更为严苛的优化控制需求。在这一背景下，机床行业的创新发展成为了时代的新命题。西门子，作为全球领先的工业技术供应商，其应对之道在于深入推进“数字化”战略。

近日，西门子数控系统数字化赋能中心（DEX）举办了一场别开生面的“2023西门子机床数控系统媒体沙龙”。活动现场，西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统部总经理段龙、技术总监周繁荣以及数字化业务总监李展，共同探讨了机床行业的数字化转型进程，并深入剖析了“数字原生”数控系统在推动机床行业高端化、智能化发展方面所扮演的关键角色。
当前，机床行业正面临一个至关重要的转折点。国家政策对工业母机的发展给予了高度关注，而行业需求也日益凸显出对高端、专业细分、复合型以及绿色机床的迫切需求。数字化技术在机床设计、生产及验证等环节的融入，为我们应对这些新挑战提供了强有力的武器。借助数字技术，我们不仅能够更高效地满足多样化市场需求，还能在确保质量的同时，降低生产成本。这将助力客户更快地实现转型与创新，从而在激烈的市场竞争中占据先机。

拥抱数字化，突破机床行业创新瓶颈

在制造业日益高端化的趋势下，数控机床产品面临着前所未有的制造挑战。为了满足客户对加工能力和效率的双重需求，西门子坚守初心，始终以客户需求为导向，不断探索和提升业务能力。

西门子提供的机床制造业全套数字化解决方案，涵盖了从生产设计到验证调试、流程优化的各个环节。通过虚实结合的数字化产品组合，我们致力于帮助客户降低研发风险、提升生产效率、并优化加工流程。这一创新模式打破了传统机床行业的生产制造局限，引领行业向数字化、可持续和低碳的方向发展。

此外，本土机床出口市场的转移也带来了新的挑战。如何确保机床品质并缩短研发周期，成为了机床企业必须面对的问题。西门子的数字化解决方案针对机床设计和调试环节进行了深入优化。通过数字孪生技术创建的机床数字化映射，用户可以在虚拟环境中进行结构调整和切削加工，从而在设计阶段就完成验证和优化，大大降低了潜在风险。

同时，数字化解决方案也为产品销售带来了附加价值，提升了产品的市场竞争力。在数字化变革的道路上，我们需要整体性思维和全链条覆盖的策略。为此，西门子推出了Xcelerator开放式数字商业平台，该平台能够针对企业的不同数字化需求进行整合和优化，助力客户实现产业数字化的端到端打通。

机床行业的数字化解决方案是西门子Xcelerator开放式数字商业平台不可或缺的一环。客户们可以在西门子数控系统数字化赋能中心（DEX）亲身感受这些产品与服务的实际效用，甚至在西门子南京的原生数字化工厂亲眼目睹整个生产流程的运作。通过这样的方式，西门子成功地将运营、模拟与生产体系紧密结合，为客户提供了更为直观且深刻的体验。

数字原生，创享其能

新一代数控系统“SINUMERIK ONE”引领行业变革。作为西门子推动机床行业数字化转型的核心产品，SINUMERIK ONE凭借其独特的数字原生特性，以及强大的多功能软件，能够轻松创建出精准的数字孪生，实现虚拟与现实的无缝连接与交互。这一创新使得用户能够在数字化环境中预览、模拟和优化机床操作，从而提升生产效率与质量。

数字化转型带来的效率革新

在传统的设备制造流程中，往往需要花费数年时间从原型机制作到最终产品投放市场。然而，有了SINUMERIK ONE这一“数字原生”数控系统的助力，这一流程得到了颠覆性的变革。现在，一旦收到客户需求，我们便能在软件中迅速进行设计，并借助虚拟调试技术完成研发、设计与验证的整个流程。待客户确认后，即可直接投入生产。这种创新的工作流程不仅显著提升了设计的准确率，更在极大程度上缩短了研发时间。据统计，机床设计时间最多可缩短达30%，而现场调试时间更是能缩减70%。对于那些面临紧急需求或高规格要求的设备制造任务来说，这种优势更是显而易见。

数字化转型的全方位提升

在设备制造的产线环节，我们不仅致力于优化机床的设计和验证流程，更着眼于通过数字化技术提升整个车间的生产效率。SINUMERIK ONE的数字原生技术为此提供了强大的支持，使产线设备间的协同更加高效，从而实现车间乃至工厂层面的效率最大化。

此外，SINUMERIK ONE在切削能力、智能动态控制等方面也表现出色。例如，其创新研发的Top Speed+功能，能在保证表面质量和加工精度的同时，显著提升机床的加工速度。这一功能目前正在国内高端应用领域逐步得到推广。

中国制造业正处于从劳动密集型向高端高附加值、高精密制造的转型关键期，数字化技术的运用显得尤为重要。西门子凭借在机床制造业的深厚积淀，以及覆盖全生命周期的一站式智能化解决方案，正助力“工业母机”向高端制造迈进，同时推动中国企业在高质量发展道路上迈上新台阶。